① Fortalecer la gestión y crear conciencia.
El colector de polvo no es una máquina auxiliar del sistema de producción, es un dispositivo anfitrión en el sistema de circulación del proceso de producción, y su funcionamiento afecta directamente la producción y la calidad del horno, molino, secador y otros servidores servidos. Es necesario asegurar la tasa de operación síncrona y la tasa intacta del sistema del equipo y del colector de polvo. Los líderes de algunas unidades solo prestan atención a la tasa intacta de hornos y molinos. No prestan atención al funcionamiento de los colectores de polvo. No manejan la fuga de aire, la falta de bolsas y el daño a las máquinas auxiliares. A veces también desmontan y detienen los colectores de polvo. Las fluctuaciones de salida y calidad causadas por la falla en el funcionamiento del colector de polvo no se analizan y entienden bien.
②Reforzar el sellado del sistema de recolección de polvo.
El sistema de recolección de polvo incluye principalmente el cuerpo del colector de polvo y otros equipos en el sistema de recolección de polvo, como un alimentador de impulsor rígido, válvulas de entrada y salida, equipos de transporte y tuberías, y puertas de inspección. Fortalezca el sellado del orificio de inspección y la puerta de la cámara de humo frío. Es mejor usar una puerta de doble capa para la puerta de inspección. El sello alrededor de la puerta debe estar hecho de caucho de silicona resistente al calor. El sellado del equipo transportador también debe fortalecerse para reducir y eliminar las fugas de aire. Todas las juntas de la carcasa deben soldarse continuamente, y no se permiten fugas ni aberturas (el orificio de la puerta y el lugar de eliminación de polvo son los más fáciles de filtrar).
③ Intente reducir la cantidad de colectores de polvo activados / desactivados e inspección.
El colector de polvo generalmente no muestra fenómenos anormales o está fuera de servicio durante mucho tiempo. No abra la puerta de inspección para realizar tareas de mantenimiento. Debido a que cada vez que se enciende, el sistema de recolección de polvo genera una caída repentina de la temperatura y la condensación durante el período de inicio o mantenimiento, lo que afecta seriamente la vida útil del colector de polvo.
④ Mejore la preservación del calor del colector de polvo.
Muchas plantas de cemento no han prestado suficiente atención a la preservación del calor del colector de polvo, y la calidad de la construcción es deficiente. Después de un período de uso, el material de aislamiento se ha caído en un área grande y la capa de aislamiento ha entrado en el agua de lluvia, etc., lo que resulta en un pobre efecto de aislamiento. El espesor de la capa de aislamiento debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura local, y algunas capas protectoras mejores, como placas de acero delgadas, deben seleccionarse en la superficie externa para extender la vida útil y el efecto de aislamiento de la capa de aislamiento.
⑤ Fortalecer la gestión del polvo en el sistema de producción.
Cuando el sistema de producción sufre una transformación técnica, es necesario cuidar el sistema completo de recolección de polvo. Existen ciertos requisitos técnicos para la concentración de entrada, la temperatura y la velocidad del viento del colector de polvo al diseñar la combinación. Cuando se modifica el sistema de producción, puede ser necesario aumentar la velocidad del viento y aumentar la cantidad de polvo. En este momento, es necesario tener en cuenta la capacidad del colector de polvo y las posibles consecuencias, y tratar de coincidir entre sí.
En resumen, hay muchos factores que afectan la eficiencia de recolección de polvo del colector de polvo. Mientras comprendamos y dominemos completamente los requisitos de diseño y el rendimiento técnico del colector de polvo, la gestión científica y el mantenimiento, podemos maximizar la eficiencia de la recolección de polvo y desempeñar el papel del colector de polvo.